9月4日下午,東方盛虹(000301)旗下盛虹石化在江蘇連云港舉行新聞發(fā)布會,宣布10萬噸/年P(guān)OE項目成功投產(chǎn),首批320噸優(yōu)等產(chǎn)品同步發(fā)車交付,一舉打破國外長達(dá)數(shù)十年的技術(shù)封鎖。盛虹石化也正式成為國內(nèi)唯一同時具備光伏級EVA和POE自主生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。
據(jù)了解,盛虹石化已開發(fā)出18個不同牌號的產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于光伏膠膜、汽車制造、聚合物改性等高端領(lǐng)域,將成為盛虹新的盈利增長極。
POE(聚烯烴彈性體)被譽為“工業(yè)黃金”,是光伏組件、新能源汽車的“隱形鎧甲”。然而,其核心技術(shù)和原料長期被海外巨頭壟斷,中國95%的POE依賴進口。“沒有自主技術(shù),就永遠(yuǎn)受制于人。”盛虹石化POE項目負(fù)責(zé)人回憶研發(fā)歷程時說。
2020年,盛虹正式組建技術(shù)攻堅團隊,立志向POE工業(yè)化發(fā)起沖鋒。在此前后,國內(nèi)也有其它化工企業(yè)陸續(xù)加入自主攻關(guān)。2024年,國內(nèi)曾有企業(yè)率先組織工業(yè)化裝置投產(chǎn),可惜未能逾越部分產(chǎn)品核心指標(biāo)難關(guān),打破海外壟斷的沖鋒停在了半山腰。
“面對行業(yè)中熱炒的國內(nèi)第一套POE工業(yè)化裝置之爭,我們沒有急于求成,而是選擇把功夫下得足夠深、功課做得足夠透以后,才開始推進工業(yè)化裝置的建設(shè)。運行中試裝置幫助我們積累了大量實操經(jīng)驗,光測試總結(jié)報告就撰寫了56份,近30萬字。裝置運行過程中容易出現(xiàn)哪些問題,該如何應(yīng)對和解決,我們都做到胸有成竹。這時再去把中試裝置放大到工業(yè)化裝置,一切水到渠成。”盛虹石化POE項目負(fù)責(zé)人說。
五年的磨礪,盛虹人完成了西方企業(yè)三十年的技術(shù)積累:α烯烴純度打破“原料魔咒”;溶液聚合工藝穩(wěn)定性達(dá)國際頂尖水平;可顯著延長光伏膠膜組件的壽命和功率穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)——體積電阻率實現(xiàn)對國際巨頭企業(yè)的硬核超越。
隨著盛虹石化的POE量產(chǎn),中國光伏產(chǎn)業(yè)將徹底告別“天價進口膜”的歷史。僅此一項,每年可為下游企業(yè)節(jié)約成本超50億元。
2024年,POE產(chǎn)品全球市場需求約為112萬噸,未來十年預(yù)計將以5.72%的復(fù)合年增長率增長。
憑借卓越的物理性能、加工便利性及環(huán)保潛力,POE有望在多個新興領(lǐng)域扮演關(guān)鍵角色,而光伏封裝膠膜則是當(dāng)前POE增長最快的下游應(yīng)用,占比接近40%。據(jù)專業(yè)預(yù)測數(shù)據(jù),2025年全球光伏用POE需求將突破50萬噸,這意味著繼EVA光伏膠膜后,盛虹又一次站在了光伏封裝材料的巔峰。
全球唯一同時自主供應(yīng)EVA和POE,光伏封裝材料“雙名片”在手;高端EVA新材料項目、鞋材發(fā)泡及汽車改性POE項目、聚烯烴塑性體POP項目、碳酸二甲酯綜合利用項目等一系列中試項目孵化進展良好,未來有望成為盛虹在高端新材料領(lǐng)域的新王牌。隨著5萬噸高端共聚酯、10萬噸熱熔膠EVA等項目加速落地,一個“光伏材料全球第一極”正在黃海之濱崛起。